Maquinaria para fabricar Resortes

Máquina Automática para hacer Resortes

Máquina Automática para el Rectificado de Extremos de Resortes

Desbobinador Automático de Alambre

Máquina Automática para hacer Resortes

Presentaciónes:

• La Máquina de Bobinado tiene un Accionamiento por Segmentos en lugar del Embrague
• Accionamiento de Velocidad Variable para diferentes geometrías de resortes
• Índice Mínimo de Resorte Dm/d (diámetro medio / diámetro de alambre) para diámetros de alambre de hasta 2 mm - 5, por encima de 2.5 mm - 7

Modelo:	FA-10S	FA-20S	FA-30S
Diametro del Alambre (mm):	0.2 - 0.8	0.6 - 3.0	1.0 - 4.0
Diámetro exterior del resorte hasta (mm):	20	60	60
Tasa de producción hasta (Resortes / min):	200	80	80
Longitud de alimentación del alambre (mm):	850	1500	1500
Motor (HP):	0.5	7.5	7.5
Peso Bruto (kilos):	450	750	750
Volumen del embarque (m3 ):	0.35	1.25	1.25

Accesorios Estándar:

• Dispositivo de Enderezado Horizontal y Vertical
• Dispositivo de Sujeción para ajustar la presión de los rodillos de alimentación
• Dispositivo de Sujeción para el Mandril de Bobinado
• Mandril Retráctil
• Disposición de Freno para los Rodillos de Alimentación
• Contador de Piezas
• Panel de Control Eléctrico y eléctricos
• Conjunto completo de herramientas para cubrir toda la gama de diámetros de alambre de la máquina

Desbobinador Automático de Alambre

Ventajas:

• El Desbobinador comienza cuando la Máquina de Bobinado requiere alambre. Tan pronto como hay suficiente alambre en forma de bucle disponible, el desbobinado se detiene, solo para comenzar de nuevo según sea necesario. Esta operación intermitente se realiza automáticamente con el uso de interruptores de proximidad y un panel de control de estado sólido.
• En caso de que el alambre se enrede o no se pueda alimentar por alguna razón, los motores del Desbobinador y de la máquina de bobinado se apagan automáticamente, evitando que el alambre se rompa.

Máquina Automática para el Rectificado de Extremos de Resortes

• Disponible en dos versiones diferentes con diferentes ciclos de rectificado
• Crush Grinding and Down Feed Grinding
• Modelo SEG-1 y SEG-3 con ciclo de rectificado por aplastamiento, ya que los resortes en estos rangos de alambre se pueden rectificar fácilmente con este proceso
• Modelo SEG-12 con una opción de rectificado por aplastamiento o rectificado por alimentación descendente, ya que los resortes de mayor tamaño de alambre se pueden rectificar mejor con el ciclo de alimentación descendente y ofrece una alta tasa de producción con un manejo mínimo de los resortes

Rectificado por Aplastamiento: En este proceso, la distancia entre las dos ruedas de rectificado se ajusta a la longitud requerida del resorte. Los resortes se alimentan a través de la placa de carga entre las ruedas de rectificado. A medida que se alcanza la longitud deseada, los resortes caen a través de una tolva al fondo desde donde pueden ser recogidos. La eliminación del material extra es posible mediante un solo pase o mediante múltiples pases

Rectificado por Alimentación Descendente: En este proceso, la rueda superior tiene un mecanismo de alimentación descendente. Después de que los resortes se cargan y se alimentan entre las ruedas de rectificado, comienza el ciclo de Alimentación Descendente. A medida que avanza el ciclo, la presión de rectificado sobre las ruedas aumenta, lo que incrementa la corriente del motor del husillo hasta que alcanza el límite superior preestablecido. En este punto, la Alimentación Descendente se detiene y continúa el rectificado en Spark Out. Durante Spark Out, la corriente comienza a disminuir gradualmente, hasta alcanzar el límite inferior preestablecido. Luego, la Alimentación Descendente comienza nuevamente. Este ciclo continúa hasta que se alcanza la longitud deseada del resorte. El ajuste del ciclo se realiza con la ayuda de una escala, topes y interruptores de límite eléctricos. Tanto la Alimentación Descendente como el accionamiento de la placa de carga son infinitamente variables para adaptarse a resortes individuales.